沖壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的沖模，通過施加壓力，在瞬間完成加工過程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品或半成品。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種。冷沖壓是金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料，它具有生產效率高，工件精度的一致性高，互換性好，質量穩(wěn)定，材料利用率高，產量越大成本越低，可獲得用其它方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件，便于在大批量生產中實現(xiàn)機械化或自動化以及不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低的優(yōu)點。同時沖壓加工又具有：沖模制造周期長，制模技術要求高，費用大，在小批量生產中受到一定限制的缺點。
    五金沖壓件在大批量生產中，發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模，如適用于復雜形狀零件的多工位連續(xù)模、適用于單一品種零件的自動化專用沖模等，在小批量生產和新品試制中，發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模，以便縮短沖模加工周期，降低制模成本，使沖壓加工能適應小批量生產和新品試制的需要，組織沖模專業(yè)化生產，減少制模手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的制模技術，以適應大型、復雜、精密、先進沖模的加工，改進沖模熱處理，發(fā)展模具表面強化新工藝，開發(fā)制模新材料，以便提高沖模的使用壽命和沖壓件的質量，大力加強沖模典型化和標準化研究，積極開展沖模的計算機輔助設計與計算機輔助制造，以便簡化沖模的設計與加工，縮短沖壓生產準備周期，降低制模成本，提高制模質量，在沖壓設計中采用先進技術，如在沖模結構上配置能在沖壓過程中控制定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛度和精度，積極開發(fā)高速壓力機、多工位壓力機、數(shù)控壓力機，提高生產效率，滿足大批量生產的需要等等。