五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分散，從而失掉所需外形和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工要領(lǐng)。沖壓和鑄造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料重要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓可制出其他要領(lǐng)難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、升沉或翻邊的工沖壓件加工件，以進(jìn)步其剛性。由于接納細(xì)密模具，工件精度可達(dá)微米級，且反復(fù)精度高、規(guī)格同等，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
    沖壓件的經(jīng)濟(jì)性和工藝性分析。
    1、沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析：根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，了解沖壓件的使用要求及功用，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、生產(chǎn)批量及原材料性能，分析材料的利用情況；是否簡化模具設(shè)計(jì)與制造；產(chǎn)量與沖壓加工特點(diǎn)是否適應(yīng)；采用沖壓加工是否經(jīng)濟(jì)。
    2、東莞五金沖壓件的工藝性分析：根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能進(jìn)行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求；裁定該沖壓件加工的難易程度；確定是否需要采取特殊的工藝措施。凡經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性不好的（如產(chǎn)品圖中零件形狀過于復(fù)雜，尺寸精度和表面質(zhì)量太高，尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇不合理以及材料選擇不當(dāng)?shù)龋?，可會同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證使用性能的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料作必要的修改。零件左端R3mm在料厚為4mm的條件下很難沖壓出來，經(jīng)修改后的零件就比較容易沖壓出來。汽車消音器后蓋，在保證使用要求的前提下，經(jīng)過修改后形狀簡單，工藝性好，沖壓工序由8次減為2次，材料消耗也減少一半。如圖8-3所示的汽車大燈外殼，修改前需要5次拉深，酸洗，2次退火，修改后的燈殼，1次拉深成形，既保證使用要求，又節(jié)省材料，減少工序，降低了成本。