對于沖壓件凹凸的各種原因，咱們大概采納一些對應的對策減少題目概率發生。廠家在臨盆實踐中總結了許多教誨，雖然這些方法一時不能發生有效的成就，但若持續查看并及時改良的話，一定會抵達很好的改良成就。下面我們來看一下降低沖壓件凹凸的方法！


   沖壓件分娩中制件外觀最常出現的問題是凹凸題目，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，機械外殼加工它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。沖壓進程中作業者行使不注意，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞；傳送帶高度調整不同理；自動扮設備調整不同理（行程、速度等）。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等等一些問題都會產生沖壓件變形和凹凸。


   機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終制件不良。
 
    拉延筋灼傷時產生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹；機械外殼加工剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。