造成五金沖壓件制品不良的原因很多。像板料、模具的品質、卷料等都會影響最終的沖壓件的好壞。沖壓進程中的操作以及工位用具的裝夾取卸等也有大概損傷制件內中品質。沖壓是四大工藝之首，其緊迫性不堪構思。沖壓工廠制廢品的品格會給整車皮相和屈服打下可靠的根本，于是，沖壓制件的品格擔保經常是汽車制造業企業極度重視的標題。因此，在所有打造進程的每個關頭中都應短缺思索細節，盡量警醒出現品質題目，影響終極的產品質量。
  
板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
  
模具的內中品質：沖壓過程中作業者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發生碰撞；傳送帶高度調整不合理；自動化裝備調整不合理（行程、速度等）。沖壓生產中制件表面最常出現的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。
  
卷料：鋼板表面或者內部有異物混入；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；異物引起表面深度產生明顯的溝痕。