適正的設計五金沖壓是模具開發成功基楚,如何達到良好的設計,以往大多經試模后才行知,然為已晚,有時要花費很大的成本和人力來修正.目前應用CAE分折軟本.在設計階段事先模擬沖壓成形制程,藉以了解模具設計之適正性程度面時行設計變更,使模具設計品質更佳化,減少試模次數及..
適正的設計五金沖壓是模具開發成功基楚,如何達到良好的設計,以往大多經試模后才行知,然為已晚,有時要花費很大的成本和人力來修正.目前應用CAE分折軟本.在設計階段事先模擬沖壓成形制程,藉以了解模具設計之適正性程度面時行設計變更,使模具設計品質更佳化,減少試模次數及模具開發時間,有關五金沖壓模具設計與分析之主要技術及內容表表1所示. 表1 沖壓模具設計分析之關鍵技術 關鍵技術 技術內容 模具設計 1.1工程規劃或料條列
1.1.1 模具受力之平衡及強度
1.1.2 調整工程及空站設計
1.2.模具構造設計
1.2.1 壓料板強壓設計
1.2.2 模具剛性與強度設計
1.2.3 模具刃件控鑲入式設計 CAD 技術應用
1.設計資料電腦化,
2. 零件標準化,模組化或單元化,
3.設計方式參數化.
4.CAD技術應用,
5.二次元CAD系統(連續沖模用)
6. 三次元CAD系統(板金沖模用)
7.使用者導向的專用性CAD 設計軟體 CAE技術應用
1.彎曲回彈量之模擬解析,
2.板金成形極限模擬解析.
3.電腦試模技術