在進行沖壓加工自動化系統設計時,應依據加工產品的形狀、尺寸、精度要求、生產批量和加工所用原材料形式等要素,確定一個合理的自動化沖壓加工系統。根據這些要素,確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。
沖壓加工自動化系統包括原材料的輸送,沖壓工藝過程及檢測,沖壓模具的更換與安裝,廢料的輸送及處理等各個環節。
在進行沖壓加工自動化系統設計時,應依據加工產品的形狀、尺寸、精度要求、生產批量和加工所用原材料形式等要素,確定一個合理的自動化沖壓加工系統。根據這些要素,確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。
除了應考慮上述要素外,還需考慮以下幾個方面的問題。
(1) 原材料的形狀,如卷料、帶料、板料、條料、棒料,半成品和其他二次加工材料等。
(2) 加工方法和工序數量,如單工序、復合工序或連續加工等。
(3) 工序順序,如一次加工或二次加工等。
(4) 沖壓設備的類型和數量,如單臺壓力機或是多臺壓力機等。
沖壓自動化加工系統按加工材料形態不同,又可分為使用連續材料系統(如卷料、帶料)和使用單個材料系統(如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料)兩類。