五金沖壓件按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
    沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
    沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標準中的概念，關鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不采用的，沒有什么實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標準和要求，或者采用國家標準公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，五金沖壓件在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那后續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。